Aus unseren Prozessmodulen der modularen Löttechnologie werden die für die Aufgabenstellung prozesstechnisch und wirtschaftlich optimalen Module gewählt und zu bewährten Stand-Alone-, Rundtakt- oder Inline-Fertigungskonzepten für Gesamtlösungen kombiniert.
Der EUTECT-Modulbaukasten zeigt, dass durch einzelne Module oder freie Kombinationen oft eine schlanke, individuelle Lösung aus bewährten Bausteinen für die Aufgabenstellung eines Kundenprodukts erreicht werden kann.
SRS – Sustained Ring Soldering
Das Sustained Ring Soldering Modul fertigt aus gängigen Lotdrähten Lotringe, welche ein neues taktzeitoptimiertes, hochgenaues und wirtschaftlich nachhaltiges Baugruppenlöten ermöglichen. Mittels des neu entwickelten SRS Moduls lassen sich vorkonfektionierte Lotringe on the Fly fertigen und auf und um THT Pins legen. Im Anschluss werden diese mittels Laser-, Kolben- oder auch Induktionslötverfahren, als auch mittels IR-Strahler oder Heißluft prozessiert. Bei dem SRS-Modul handelt es sich um eine vollautomatische Ringproduktionsvorrichtung, die zur Herstellung von spezifischen Lotringen aus kunden- und produktspezifischen Lotdrähten, mit oder ohne Flussmittelseele, eingesetzt wird. Dabei können je nach Werkzeugeinsatz, im Durchmesser unterschiedliche Lotdrähte mit definierten Ringdurchmessern gefertigt und bereitgestellt werden. Die automatisch reproduzierbar hergestellten Lotringe können händisch, mit Hilfe spezieller Pinzetten und Magazin-Dispenser, sowie automatisch mittels eines speziellen hochdynamischen Pick & Place Handlings auf die zu prozessierenden Lötstellen bzw. über die durchkontaktierten Pins, positioniert werden.
Lotringe im Größenvergleich
Mehrwerte
- Hochgenaue Lötprozesse aufgrund reproduzierbarer Lotmengen
- Nachhaltig, da nahezu 100% des Lotdrahtes verarbeitet werden
- Keine Schutzgasatmosphäre (Stickstoff) erforderlich
- Geringer Platzbedarf Kompakter Aufbau, frei integrier- und modular- erweiterbar
- Taktzeitoptimiert (I) aufgrund des Wegfalls von Aufheizzeiten und sofortiger Verfügbarkeit
- Taktzeitoptimiert (II) durch Entkopplung des Bestückungs- und Lötprozesses
- ➞ Kostenreduzierend, weil energiesparend, geringster Serviceaufwand und taktzeitoptimiert
EUTECT SRS Prozessschritte
Drahtvorschübe
EUTECT bietet neben nicht geregelten Drahtvorschüben bzw. Lotdrahtvorschüben, für unterschiedlichste Drahtdicken auch den weltweit einzigen kraft-geregelten Drahtvorschub der Welt an: den Sensitive Wire Feeder (SWF).
Werkstückträger & Maskentechnologie
Für Transport und Schutz von Baugruppen innerhalb der Anlage werden Werkstückträger (WT) und Lötmasken eingesetzt. Diese werden individuell auf die zu verarbeitende Baugruppe entwickelt.
Fluxen
- Frei integrier- und erweiterbare Fluxmodule
- Hochpräzises Inject-Fluxen
- Spritzer-freies Pinselfluxen
- Flächeneffizientes Sprühfluxen
- Taktzeitoptimierendes Hub-Tauch-Fluxen
- Nachhaltige Flussmittelaufbereitung
- Reproduzierbare Flussmittelüberwachung
- Mengen- und positionsüberwachtes Inject-Fluxen
Injekt-Fluxen
Pinsel-Flux-Modul
Vorheizen / Kühlen
- Frei integrier- und erweiterbare Vorheiz- und Kühlmodule
- Exakte Temperaturprozesse durch Tunnelsysteme
- Pyrometerregelter Wärmeeintrag
- Homogener Wärmeeintrag durch Gebläseheizung
- Hochdynamischer Wärmeeintrag durch Quarzstrahler und IR Heizungen
- Wärmeschutzmasken für sensible Baugruppenbereiche
Vorheizen/Kühlen
Bürsten
- Reinigung von Leiterplatten
- Wartungsarm
- Schneller Austausch von Bürstenköpfen
- Langlebige, stabile Bürstenrotation
- Verschleißteilüberwachung
- Integrierte Absaugung
- Keine statische Aufladung
- Drehzahlabstimmung auf Leiterplatte und Bauteile
- Definierte Bürstenhöhe zur Leiterplatte
- Integrierte Höhenüberwachung
- Rundbürste
- Befestigung mittels Gewinde
- DC-Motor mit fester Drehzahl
- Auffangbehälter für Schmutzpartikel
- Integriertes Ionisierungsgerät mit Endladekopf
Bürstenmodul mit Ionisierungsgerät
Prüfen
- Sicherstellung höchster Qualitätsansprüche
- Fehlerfreie Qualitätskontrolle
- Kostenreduzierte Überwachung
- Gleichbleibende Prozessgeschwindigkeit
- Gleichbleibende Standfläche
- Integrierte Lötstelleninspektion
- Vollautomatischer Inspektionsprozess
- Integration von AOI-Systemen
- Herstellerunabhängig
3D AOI Prüfung
Der EUTECT-Faktor
Viele Puzzleteile machen die EUTECT-Lötprozesse effizient und zuverlässig.
Dazu zählen Parameter wie minimierte Produktionskosten, sowie niedrige Takt- und Stillstandzeiten.
Um dies zu erreichen, investieren wir bei der Entwicklung unserer Module viel Zeit. Wir nehmen die Optimierungsvorschläge unserer Kunden auf und binden sie in die Weiterentwicklung jedes einzelnen Moduls ein. Daraus resultiert eine konstante Weiterentwicklung aller EUTECT-Produkte.
Anhand der Miniwellen IW1 und IW1-2 verdeutlichen wir, was dies im Einzelfall bedeutet.
Der EUTECT Faktor
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E-Zellen, EUTECT Automationszellen
Unsere skalierbaren E-Zellen stehen für effiziente Raumnutzung sowie Modularität mit Präzision und Nachhaltigkeit.
Durch ein Rastermaß von 300mm in der Breite und der Länge, kann jede Automationszelle individuell auf verschiedenste Aufgaben in Ihrer Größe angepasst werden, optional auch in der Höhe. Um unser EUTECT Cradle-to-Cradle-Prinzip noch nachhaltiger umzusetzen, haben wir die Anzahl von Schaltschränken reduziert und durch zentralisierte sowie einfach tauschbare Schranklösungen ersetzt.
So unterstützen diese Schranklösungen zum einen die Service- und Wartungseffizienz und zum anderen ermöglichen sie ein neues weniger komplexes aber dafür klarer strukturiertes Verdrahtungskonzept. Und zu all diesen nachhaltigen Nutzen wurde die Steifigkeit der Automationszellen um über 50% gesteigert.
Modularität jenseits des Standards
- Maßgeschneiderte Flexibilität durch Zellenerweiterung in Länge und Breite
- Höchste Steifigkeit für präzise Löt- und der Automationsprozesse
- Zentraler Schaltschrank für effiziente Service- und Wartungsdienstleistungen
- Reale Nachhaltigkeit dank integriertem Cradle-to-Cradle-Konzept
Eutect-Kinematik
Im Rahmen einer Evaluation werden die richtigen Kinematik-Module für den Kunden ausgewählt. Dabei spielen die Baugruppen, mögliche Werkstückträger, Taktzeiten, Produktionsvolumina und die eingesetzten Lötmodule eine Rolle.
Je nach Aufgabe sind unterschiedliche Kombinationen von Zellen, Handlings- und Prozessmodulen möglich. Aus dieser Kombinationsvielfalt sind individuelle Lösungen jenseits des Standards umsetzbar, die bis ins Detail auf die Kundenanforderungen ausgerichtet sind.
Rundtaktautomation
- Simultane Prozessbearbeitung und Baugruppentransport
- Erhöhung der Taktzeiten
- Fehlerminimierung dank einfacher, manueller Bestückung
- Prozessunabhängig
- Individuelle Anpassung an Baugruppen und Werkstückträger
- Definierter Arbeitsprozess
Rundtakttisch mit Miniwelle
Roboterautomation
- Raum- und Materialeffizienz durch 6-Achs-Roboter
- Bis zu zwei 6-Achs-Roboter in einer Anlage
- Vielseitige Prozessmöglichkeiten
- Einsparung von Werkstückträgern und Bandsystemen
- Überkopf-Integration
- Reduzierte Maschinenstellfläche
- Wartungsarm
- Prozessunabhängig
- Hochflexible Anordnung von Prozess- und Prüfmodulen auf kleinstem Bauraum
- Präzise Steuerung und leichte Programmierung
- Vielseitige Greifer-Lötmaskenkombinationen für hohe Flexibilität
- Entwicklung eigener, aufsetzbarer und produktspezifischer Werkstückträger
- Geregelter Prozess
Des Weiteren bieten wir für den Baugruppentransport in unseren Anlagen auch X-Y-Z-Achsenmodule, X-Y-Z-D-Hubmodule und Inline-Bandsystem an.
IW1 S151RO
Integration kollaborierender Roboter
Im Rahmen eines Kundenauftrages erarbeiteten wir ein Konzept zur Integration kollaborierender Roboter in schlanke Automationszellen. Im Rahmen des Kundenprojektes wurden freistehende 6-Achs-Roboter integriert. Die Aufgabe der Roboter besteht darin, Baugruppen zum Fluxen, Vorwärmen und Löten mittels einer Miniwelle in der Zelle zu bewegen.
E-ssembly
Mit der E-ssembly stellen wir ein völlig neues „Linien“-Fertigungskonzept vor, welches sich durch maximale Flexibilität, Dynamik sowie Nachhaltigkeit auszeichnet. Die damit neugeschaffenen Möglichkeiten sind vielfältig einsetzbar, nicht nur in der Elektronikfertigung sowie Aufbau- und Verbindungstechnik, sondern auch in der gesamten Automatisierung. Mittels des E-Zellenkonzeptes bieten wir eine neue Basis um mit Integrationen wie das des schwebenden 2D-Produkttransportsystems XPlanar von Beckhoff, einen maximalen Kundennutzen zu generieren.
E-ssembly kann für folgende Anwendungen eingesetzt werden:
- Palettieren
- Bestücken
- Montieren
- Löten
- Dispensen
- Prüfen
- weitere Anwendungen
E-ssembly
Für weitere Informationen zur der Integration des XPlanars in unsere Systemlösungen besuchen Sie bitte unsere Informationsseite.
Automatisierung – Lösungskonzepte
EUTECT – Wir stehen für clevere und modulare Lösungskonzepte. Seit über 15 Jahren unterstützt uns hierbei unser eigenentwickelter und einzigartiger EUTECT Modulbaukasten.
Mit dem Kunden wird der perfekte Technologiemix kombiniert, aus dem sich eine optimale Anlagenauslegung entwickelt, mit dem Fokus einer optimalen Prozess- und Produktqualität sowie einer hohen Effizienz. Auf minimaler Produktionsfläche werden maximale Fertigungskapazität erreicht.
Der → EUTECT Modulbaukasten ermöglicht individuelle, wirtschaftliche und schlanke Lösungen.
Inline Laser Automation mit AOI
EUTECT-Traceability
Reproduzierbare Lötprozesse sind nur dann möglich, wenn einzelne Prozessparameter und -schritte geregelt, überwacht und dokumentiert werden. EUTECT hat eine Vielzahl dieser geregelten Prozessschritte entwickelt, um die Nachverfolgbarkeit der Einzelschritte innerhalb des Lötprozesses jederzeit zu gewährleisten.
Nachfolgend einige Beispiele für geregelte EUTECT-Prozesslösungen:
Temperatur-, kraft- und weggeregeltes Thermodenlöten
µ – genauer Einsinkweg- und °-genaue Temperatur- sowie 0,1N genaue Kraftregelung
Kraft- Weg-geregelt Sensitive Wire Feeder (SWF)
µ – genaue Weg, 1,5N genaue Kraftregelung und 0,05mm genaue Drahtzustellung
Temperatur-, kraft- und weggeregeltes Laser Knife
µ – genauer Einsinkweg- und °-genaue Temperatur- sowie 0,1N genaue Kraftregelung
Vorheiz-, Induktions- und Lasermodule
Wärmeleistungseintrag erfolgt pyrometergeregelt
Fluxmodule
Dispensen von Flussmitteln mittels Flussmittel-laserkreuzkontrolle für Menge und Positionskontrolle (Flussmittelstartabfrage)
Bürstenmodul
Höhengeregelte Bürstenüberwachung zur frühzeitigen Verschleißerkennung
IW 1 & 2 Miniwellenmodul
Höhenregelte Miniwellen
Stickstoff-Löten
Überwachte und geregelte Stickstoffzufuhr.
Redundante Temperaturregelung im Lotbad inkl. Übertemperatur-schutz
Verhinderung der Überhitzung des Lotbades und somit defekt an Heizungen und integrierter Elektronik.
Barcode-, RFID- und spezifische Lese- und Schreibgeräte
Standard-Maschinenausrüstung
Absaugungs-überwachung mittels Durchfluss-sensorik
Durchfluss wird gemessen und erst bei funktionierender Absaugung die Anlage gestartet.
Flussmittelauftrag
Überprüfung des Flussmittelauftrags mittels Flussmitteldichtereglung (zwei Kammersystem)
EUTECT-Automationsplattform Multiple Process Changer (MPC)
Bei der Plattform MPC handelt es sich um eine hochflexible Automationslösung für eine Vielzahl von Aufgaben, in der ein kollaborierendes Robotersystem von Mitsubishi Electric zum Einsatz kommt. Die Standardanalage ist mit einer lichtgittergeschützten Eingabe und einem Rotationstisch zur Baugruppeneingabe ausgestattet.
Die MPC kann mit verschiedenen Werkzeugen ausgerüstet werden. Neben Kolbenlötköpfen sind auch Dispenser, Schrauben- oder Bestückwerkzeuge sowie Greifer für die Integration in die MPC möglich. Je nach Kundenwunsch kann die MPC mit verschiedenen Werkzeugen für unterschiedliche Anwendungen ausgestattet werden. Auch der Einsatz unterschiedlichster Werkzeuge in einem Arbeitsprozess ist möglich.
Bei dem eingesetzten Roboter handelt es sich um einen MELFA assista von Mitsubishi Electrics der mit den neusten MR-J5 Servomotoren in allen sechs Achsen ausgestattet ist, durch welche keine zusätzlichen Drehmomentsensoren mehr benötigt werden.
Nicht nur durch seine hohe Steifigkeit und ein industrietaugliches Design kann er Lötpunkte mit der gleichen Wiederholgenauigkeit wie ein Standardroboter setzen, sondern auch, weil der MELFA assista ebenso als Industrieroboter betrieben werden kann.
Multiple Process Changer (MPC)
MELFA assista von Mitsubishi Electrics
MPC KL
Die Komplettanlage MPC KL (Kolbenlöten) kann mit Kolbenlötsystemen von JBC oder HAKKO ausgerüstet werden. Der Lötkolben sitzt fest montiert am Arm des Roboters, inklusive des Drahtvorschubs.
Roboter, Steuerungssysteme und Lötkolben sind dabei eine Maschineneinheit. Die Gesamtanlage wird vom Eingabebereich, der in der Standardausführung aus einem Rundtakttisch zur manuellen Baugruppenbestückung besteht und einer Sicherheitszelle, um den Lötprozess herum, komplettiert. In der Prozessfläche selbst ist des Weiteren eine Lötspitzenhalterung vorgesehen, mit der der vollautomatische Wechsel der Lötspitzen erfolgt. Gleiches gilt für die Spitzenreinigung.
MPC KL
