Was muss bei der Entwicklung eines Werkstückträgers beachtet werden?
Die Entwicklung kundenspezifischer Werkstückträger erfordert eine sorgfältige Planung und Berücksichtigung verschiedener Faktoren, um sicherzustellen, dass die Träger die Anforderungen der Kunden erfüllen und zum ausgewählten Lötprozess so passt, dass dieser effizient funktioniert ...
Wie kann EUTECT bei der Optimierung von selektiven Lötprozessen untersützen?
Neuprodukte, Produktanpassungen und -variationen, neue Lieferanten oder neue Zulieferprodukte, die Gründe die für eine Optimierung selektiver Lötprozesse sprechen, können vielfältig sein, wie z.B. wenn nach mehreren Jahren ein neuer Lieferant für Leiterplatten ausgewählt wurde ...
Warum werden die Lötmasken bei EUTECT aus Titan gefertigt?
Wirkliche Prozessstabilität und Nutzen bekommt der Kunde beim selektiven Löten bzw. Löten mit Miniwelle und Maskentechnik erst dann, wenn die Maske in Relation zur Lötdüse entwickelt und gefertigt wurde und dadurch deren gemeinsame Funktion gewährleistet ist ...
Warum bauen wir Roboter über Kopf in unsere Prozesszellen ein?
Wenn wir 6-Achs-Roboter von unseren Lieferanten Stäubli und Mitsubishi einsetzen, verbauen wir diese in der Regel über Kopf in unseren Prozesszellen. Der Grund dafür ist einfach: um möglichst viele Prozesse auf kleinem Raum in der Zelle zu integrieren, müssen wir den Platz zum Handling der Baugruppe oder des Werkstückträgers so ...
Warum sind Evaluierungen prozessentscheidend?
Unser EUTECT Technikum ist mit allen Löt-Prozessmodulen aus unserem Sortiment ausgestattet. Im Technikum evaluieren wir Ihre Produkt anhand unserer Prozesse, um die von Ihnen oder Ihrem Kunden geforderten Ziele zu erreichen oder durch neuentwickelte Lösungen noch effizienter zu machen ...
Warum setzt EUTECT bei der Auslegung der unterschiedlichen Lötmodule und Kinematiken auf die Regelungstechnik?
Nur wenn während eines Lötprozesses die Technik weiß, wie sich der Prozess an der Lötverbindung verhält, kann ein Prozess auch wirklich geregelt werden. Bei EUTECT werden dazu zum einen innovative und weltweit einzigartige Technologien wie den EUTECT Drahtvorschub SWF eingesetzt, zum anderen werden durch verschiedenste Sensoriken und Pyrometer Daten erhoben ...
Wie kann EUTECT bei der Produktentwicklung und der Reduzierung der Time to Market unterstützen?
In punkto selektives Löten gibt es kein zweites Unternehmen in Deutschland, das so viel Erfahrung aufweist. Ganz egal welche Lötaufgabe, welchen Lötprozess erfordert hat, wir haben schon beinahe alles einmal realisiert ...
Unterstützt EUTECT auch Systemintegratoren mit seinen Modulen und seinem Prozesswissen?
EUTECT bietet als Spezialist für selektive Lötprozesse in Kombination mit der EUTECT Regelungstechnik sowie der EUTECT Software eine weltweit einzigartige Prozess- und Anlagenlösung an, die als Modulbaukasten jedem Systemintegrator zur Verfügung steht ...
Welche Parameter müssen beim Evaluieren des optimalen Lötprozesses im Fokus stehen?
Bei der Entwicklung der bestmöglichen technischen Umsetzung für Lötaufgaben stehen das Produkt mit seinem gegebenen Design und evtl. noch möglichen Designanpassungen, die angestrebte Produktqualität, die bestehenden und benötigten Automatisierungskonzepte in der Produktion sowie die Prozessqualität im Mittelpunkt unseres Handelns ...
Wie können Lötprozesse nachhaltig ökologisch geplant, konzipiert und umgesetzt werden?
Nachhaltig ökologische Lötprozesse lassen sich auf verschiedenen Wegen realisieren. Natürlich ist die einfachste Möglichkeit, den Gesamtprozess allein vom Energiebedarf her so zu optimieren, dass dieser möglichst wenig Strom verbraucht ...
Wie können Flussmittel effektiv und sparsam vor dem Selektivlötprozess aufgetragen werden?
Flussmittel, wie die unseres Partners Emil Otto, sind ein essenzieller Bestandteil eines Lötprozesses. Der Flussmittelauftrag, als eigenständiger Prozess, erfordert daher ein ebenso hohes Knowhow wie der nachfolgenden Lötprozess ...
Welche Temperaturen können beim Hochtemperaturlöten erreicht werden und wo werden diese eingesetzt?
Mit spezifischen selektiven Lötverfahren von Eutect lassen sich beschichtete Kupferlackdrähte in einem Schritt und ohne zusätzliche Entfernung der Isolierung prozesssicher thermisch zu verlöten. Das Kern-Know-how der bleifreien Verarbeitung charakteristischer Lotlegierungen bildet das spezifische Prozesswissen ...
Wie kann die Losgröße 1 mühelos in den selektiven Inline-Lötprozess integriert werden?
Die Losgröße 1 oder kleine Stückzahlen stellen jeden Prozess vor Herausforderungen, weil hier die eingespielte Serienfertigung zeitaufwendig unterbrochen werden muss. Neue Ideen und Konzepte sind daher notwendig ...
Wann setze ich das Thermodenlöten bzw. Bügellöten und wann das Laser Knife ein?
Im Vergleich zum herkömmlichen Thermodenlöten bietet das Laser Knife eine deutlich höhere Prozessgeschwindigkeit und Energieeffizienz. Durch den berührungslosen Lötprozess mit einem Laserstrahl erreichen wir eine bis zu 10-fache Geschwindigkeit im Vergleich zum Thermodenlöten und reduzieren den Energiebedarf um 70%. ...
Welcher Lötprozess liefert die besten, qualitativen Ergebnisse?
Um es gleich vorwegzunehmen, bei diesem Thema handelt es sich um eine rein theoretische Betrachtung. Die hier aufgelisteten Fakten sind dann erreichbar, wenn in einer perfekten Fertigungsumgebung, mit Vorprodukten ohne Toleranzen etc., gearbeitet wird ...
Haben Sie Kugelbildungen beim Laserlöten am Draht oder der Lötstelle?
Für einen sauberen, reproduzierbaren Laserlötprozess ist ein einwandfreien Lotbild unabdingbar. Lotkugeln während des Lötprozesses sind dabei unbedingt zu vermeiden, denn sie können zum einen Kurzschlüsse auf der Baugruppe oder nicht reproduzierbarer Lötmengeneintrag verursachen ...
Ist das Vorwärmen von Baugruppen unnötiger Stress für Bauteile?
Jeder Vorwärmprozess muss in ganzheitlicher Abstimmung mit den angrenzenden Bauteilen, Lötoberflächen, Wärmesenken, Lotdurchstieg und Qualitätsanforderungen an den Prozessverlauf physikalisch-chemisch geprüft werden, da jeder Wärmeprozess für die zu verarbeitende Baugruppe einen zusätzlichen Alterungsprozess auslösen kann ...
Erzeugt Ihr Lötprozess Verbrennungen auf der Baugruppe?
In Bezug auf Verbrennungen beim Laserlöten sind viele Faktoren und Einflüsse zu beachten, von der Positionierung, der Auswahl des richtigen Fokusdurchmessers, des optimalen Lotdrahtes, der Prozessoberflächen der Verbindungspartner, bis hin zu weiteren Einflussgrößen ...
Wie lassen sich Lunker beim Verlöten von THT-Bauteilen vermeiden?
Ein Grund kann sein, dass der Lötpin incl. Lötpin-Gehäuse-Umgebung die Bohrung, in der er steckt, von oben dicht abschließt und somit verhindert, dass die Luft aus der Lötstelle nach oben entweichen kann. In dem Fall kann es sein, dass der Lochdurchmesser für den Pin zu eng ausgelegt ist und dass ...
Haben Sie zu wenig Flussmittel auf der Lötstelle aber zu viel auf der Baugruppe?
Oftmals liegt der Teufel im Detail, wenn es um das präzise Fluxen geht. Wenn Sie den Flussmittelauftrag einstellen, der das Flussmittel auf die Leiterplatte aufträgt, so können Sie das Ergebnis recht genau kontrollieren, auch wenn das Flussmittel sehr schnell appliziert wird ...
Welcher selektive Lötprozess ist der richtige für mein Endprodukt?
Verarbeitete Bauteile (SMD/THT?), Anzahl der Baugruppen und Lötstellen, Taktzeiten, Leiterplattendesign und Anzahl der Profilwechsel und schlussendlich auch das Budget. Diese Parameter werden in einer Evaluierung geprüft, die im EUTECT-Technikum stattfindet ...
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