Eutect Faktor

Der EUTECT-Faktor

Optimierte Produktionskosten und minimierte Stillstandzeiten durch die EUTECT-Lösungskompetenz

Wir schaffen Verbindungen. Die optimale Lösung für Ihr Produkt und Ihre Fertigung.

Viele Puzzleteile machen die EUTECT-Lötprozesse effizient und zuverlässig. Dazu zählen Parameter wie minimierte Produktionskosten sowie niedrige Takt- und Stillstandzeiten.

Um dies zu erreichen, investieren wir bei der Entwicklung unserer Module viel Zeit. Wir nehmen die Optimierungsvorschläge unserer Kunden auf und binden sie in die Weiterentwicklung jedes einzelnen Moduls ein. Daraus resultiert eine konstante Weiterentwicklung aller EUTECT-Produkte.  Anhand der Miniwellen IW1 und IW1-2 verdeutlichen wir, was dies im Einzelfall bedeutet.

Service, Wartung und Ersatzteile

  • Schnelle und leichte Zugänglichkeit des Lottanks für eine effiziente Wartung
  • Nachdem das Modul durch eine einfache Verschraubung geöffnet wurde, ist das Innenrohr leicht erreichbar und kann zur Wartung gereinigt oder getauscht werden.
  • Die Außenrohrreinigung erfolgt in diesem Zuge ebenfalls schneller und einfacher.

Das Miniwellenmodul ist wartungsfreundlich. Aufgrund der durchdachten Konstruktion kann eine Wartung schnell und effektiv durchgeführt werden. Daraus resultieren minimale Stillstandzeiten und reduzierte Wartungsaufwände sowie -kosten.

Kleiner Service

Einsatzzeiten, Verfügbarkeit und Prozesssicherheit

  • Die Re-Start-Phase nach Stillstandzeiten ist sehr kurz, da das Außenrohr mit einer zusätzlichen Heizung versehen ist, die auch in der Leistung einstellbar ist.
    Außerdem wird ein eigener Aufheiz-Algorithmus an jede kundenspezifische Düse angepasst.
  • Durch den konsequenten Einsatz einer dynamischen Regelungstechnik in den Modulen ist eine Nachjustierung des Lötprozesses nur selten und minimal notwendig.
  • Die Lotbadtemperatur wird doppelt überwacht und geregelt.
  • Vor dem Hochfahren der Welle kann über eine Zeitschaltuhr das Aufheizen des Lotbades programmiert werden, damit das Lot beispielsweise bereits zum Schichtbeginn die Prozesstemperatur erreicht hat und die Welle verfügbar ist.
  • Individuelle Anpassungen sind jederzeit umsetzbar.

Geringe Stillstandzeiten und schnelle Einsatzbereitschaſt für sicheres, taktzeitoptimiertes Löten.

Allgemeine Betriebskosten

  • Bei sachgemäßem Einsatz und Einhaltung der Service- und Wartungsintervalle sind die Ersatzteilkosten aufgrund von geringem Verschleiß niedrig.
  • Der Lotverbrauch ist durch die geringere Schlackenbildung (unproduktiver Lotverbrauch) ebenfalls niedrig.
  • Geringere Ersatzteilkosten durch den Einsatz von innovativer Oberflächentechnik für Ersatz- und Verschleißteile.

Allgemeine Laufzeitkosten der Maschine sowie deren Instandhaltung werden auf ein Minimum gesenkt, vor allem durch geringen Service- und Wartungszeiten und die anschließende, schnellere Verfügbarkeit der Welle.

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