Durch präzise Drahtzuführung, stabile Prozesse und Echtzeitüberwachung werden Fehler reduziert. Das erhöht die First-Pass-Yield und senkt Nacharbeit sowie Produktionskosten.
Durch präzise Drahtzuführung, stabile Prozesse und Echtzeitüberwachung werden Fehler reduziert. Das erhöht die First-Pass-Yield und senkt Nacharbeit sowie Produktionskosten.
Ein SWF mit MFC wird eingesetzt, wenn sehr dünne Drähte unter 0,5 mm Durchmesser verarbeitet werden und höchste Anforderungen an Präzision, Prozesssicherheit und Reproduzierbarkeit bestehen.
Die Induktionsspule erzeugt das elektromagnetische Feld für das Induktivlöten. Sie bestimmt, wie präzise und effizient Wärme in die Lötstelle eingebracht wird.
Kupfer, Aluminium oder Nickel reagieren unterschiedlich auf induktive Erwärmung. Deshalb muss die Induktionsspule exakt auf die Materialeigenschaften abgestimmt werden.
Beim Laserlöten ist das Zeitfenster für den Wärmeeintrag sehr klein. SWF mit MFC sorgt für eine präzise Drahtpositionierung und synchronisierte Materialzufuhr, was die Lötqualität deutlich verbessert.
Das System erkennt kleinste Widerstände und passt die Vorschubkräfte dynamisch an. Dadurch werden Drahtknicken, Stau und ungleichmäßiger Vorschub vermieden.
Ein 2D-Galvo-Scanner ermöglicht die Ablenkung des Laserstrahls in zwei Achsen. Dadurch kann der Laser flexibel über die gesamte Bearbeitungsfläche bewegt werden, ohne mechanische Bewegungen der Baugruppe.
Galvo-Scanner ermöglichen eine schnelle und präzise Steuerung des Laserstrahls. EUTECT GmbH nutzt diese Technologie, um den Wärmeeintrag exakt zu steuern und reproduzierbare Lötprozesse zu gewährleisten.
Die Frequenz bestimmt die Eindringtiefe der induzierten Ströme. Hohe Frequenzen erwärmen eher oberflächennah, niedrigere Frequenzen dringen tiefer in das Material ein.
Ein SWF mit MFC ist ein hochpräzises Drahtvorschubsystem mit integrierter Kraftregelung. Es ermöglicht eine kontrollierte Drahtzuführung und liefert gleichzeitig Prozessdaten zur Überwachung und Optimierung.