Eine stabile Kühlung verbessert die Prozessstabilität, erhöht die Lebensdauer der Spule und sorgt für reproduzierbare Ergebnisse im Serienprozess.
Eine stabile Kühlung verbessert die Prozessstabilität, erhöht die Lebensdauer der Spule und sorgt für reproduzierbare Ergebnisse im Serienprozess.
Durch präzise Drahtzuführung, stabile Prozesse und Echtzeitüberwachung werden Fehler reduziert. Das erhöht die First-Pass-Yield und senkt Nacharbeit sowie Produktionskosten.
Beim Laserlöten ist das Zeitfenster für den Wärmeeintrag sehr klein. SWF mit MFC sorgt für eine präzise Drahtpositionierung und synchronisierte Materialzufuhr, was die Lötqualität deutlich verbessert.
Ein SWF mit MFC ist ein hochpräzises Drahtvorschubsystem mit integrierter Kraftregelung. Es ermöglicht eine kontrollierte Drahtzuführung und liefert gleichzeitig Prozessdaten zur Überwachung und Optimierung.
Ein SWF mit MFC wird eingesetzt, wenn sehr dünne Drähte unter 0,5 mm Durchmesser verarbeitet werden und höchste Anforderungen an Präzision, Prozesssicherheit und Reproduzierbarkeit bestehen.
Das System erkennt kleinste Widerstände und passt die Vorschubkräfte dynamisch an. Dadurch werden Drahtknicken, Stau und ungleichmäßiger Vorschub vermieden.
Die F-Theta-Linse sorgt dafür, dass der Laserstrahl über das gesamte Arbeitsfeld hinweg konstant fokussiert bleibt. Dadurch wird eine gleichmäßige Bearbeitung unabhängig vom Ablenkwinkel des Spiegels ermöglicht.
Die Frequenz bestimmt die Eindringtiefe der induzierten Ströme. Hohe Frequenzen erwärmen eher oberflächennah, niedrigere Frequenzen dringen tiefer in das Material ein.
Ein 2D-Galvo-Scanner ermöglicht die Ablenkung des Laserstrahls in zwei Achsen. Dadurch kann der Laser flexibel über die gesamte Bearbeitungsfläche bewegt werden, ohne mechanische Bewegungen der Baugruppe.
MicroForceControl ermöglicht eine exakte Kraftregelung, verhindert Drahtstau und sorgt für definierte Lotmengen. Dadurch entstehen stabile Prozesse und eine gleichbleibend hohe Lötqualität.