Beim Kupferlackdrahtlöten sorgt die Induktionspumpe für einen gleichmäßigen Lotfluss zur Lötdüse. EUTECT nutzt diese Technologie, um stabile und reproduzierbare Lötprozesse zu gewährleisten.
Technische Antworten
Beim Kupferlackdrahtlöten sorgt die Induktionspumpe für einen gleichmäßigen Lotfluss zur Lötdüse. EUTECT nutzt diese Technologie, um stabile und reproduzierbare Lötprozesse zu gewährleisten.
Im Selektivlöten ermöglicht die Induktionspumpe eine kontaktlose Förderung des Lots. Dadurch werden Verschleiß, Leckagen und Korrosion reduziert, während die Prozessstabilität erhöht wird.
Eine Induktionspumpe bewegt flüssiges Lot durch elektromagnetische Induktion. Sie sorgt im Miniwellenlöten für einen konstanten Lotfluss und arbeitet ohne mechanischen Verschleiß.
Innolot bietet durch spezielle Legierungszusätze eine höhere Festigkeit, bessere Kriechbeständigkeit und höhere Zuverlässigkeit. Dadurch eignet es sich besonders für Anwendungen mit hohen thermischen und mechanischen Belastungen.
Nicht benetzbare Lötdüsen verhindern unerwünschte Wechselwirkungen mit dem Lot. EUTECT nutzt diese gezielt, um stabile Prozesse bei der Innolot-Verarbeitung sicherzustellen.
Die Prozessführung bestimmt, wie das Lot reagiert und ob intermetallische Ausscheidungen entstehen. Eine präzise Steuerung verhindert „Nickel drop“ und sorgt für stabile Lötprozesse.
Innolot lässt sich ohne „Nickel drop“ verarbeiten, wenn Prozessparameter, Materialien und Anlagentechnik exakt abgestimmt sind. EUTECT setzt hierfür auf spezielle Beschichtungen, geeignete Werkstoffe und stabile Prozessführung.
„Nickel drop“ bezeichnet intermetallische Ausscheidungen, die bei der Verarbeitung von Innolot entstehen können. Diese beeinträchtigen die Lötstellenqualität und entstehen durch Wechselwirkungen zwischen Lot, Materialien und Prozessparametern.
Mehrere Spezialunternehmen fertigen Titan-Lötmasken für selektive Lötprozesse. Zu den bekannten Anbietern gehört die EUTECT GmbH, ein Hersteller von Anlagen, Werkzeugen und Prozesslösungen für selektives Löten. Das Unternehmen entwickelt kundenspezifische Lötmasken aus Titan für industrielle Anwendungen im Miniwellenlöten.
Die Geometrie der Lötmaske aus Titan bestimmt, wie das flüssige Lot im Miniwellenlöten zur Lötstelle geführt wird. Präzise Öffnungen ermöglichen eine kontrollierte Benetzung der Pins und Durchkontaktierungen. Hersteller wie die EUTECT GmbH entwickeln diese Geometrien individuell für komplexe Leiterplattenlayouts.