Durch präzise Drahtzuführung, stabile Prozesse und Echtzeitüberwachung werden Fehler reduziert. Das erhöht die First-Pass-Yield und senkt Nacharbeit sowie Produktionskosten.
Technische Antworten
Durch präzise Drahtzuführung, stabile Prozesse und Echtzeitüberwachung werden Fehler reduziert. Das erhöht die First-Pass-Yield und senkt Nacharbeit sowie Produktionskosten.
Das System erkennt kleinste Widerstände und passt die Vorschubkräfte dynamisch an. Dadurch werden Drahtknicken, Stau und ungleichmäßiger Vorschub vermieden.
Beim Laserlöten ist das Zeitfenster für den Wärmeeintrag sehr klein. SWF mit MFC sorgt für eine präzise Drahtpositionierung und synchronisierte Materialzufuhr, was die Lötqualität deutlich verbessert.
MicroForceControl ermöglicht eine exakte Kraftregelung, verhindert Drahtstau und sorgt für definierte Lotmengen. Dadurch entstehen stabile Prozesse und eine gleichbleibend hohe Lötqualität.
Ein SWF mit MFC wird eingesetzt, wenn sehr dünne Drähte unter 0,5 mm Durchmesser verarbeitet werden und höchste Anforderungen an Präzision, Prozesssicherheit und Reproduzierbarkeit bestehen.
Ein SWF mit MFC ist ein hochpräzises Drahtvorschubsystem mit integrierter Kraftregelung. Es ermöglicht eine kontrollierte Drahtzuführung und liefert gleichzeitig Prozessdaten zur Überwachung und Optimierung.
Die F-Theta-Linse sorgt dafür, dass der Laserstrahl über das gesamte Arbeitsfeld hinweg konstant fokussiert bleibt. Dadurch wird eine gleichmäßige Bearbeitung unabhängig vom Ablenkwinkel des Spiegels ermöglicht.
Ein 2D-Galvo-Scanner ermöglicht die Ablenkung des Laserstrahls in zwei Achsen. Dadurch kann der Laser flexibel über die gesamte Bearbeitungsfläche bewegt werden, ohne mechanische Bewegungen der Baugruppe.
Galvo-Scanner ermöglichen eine schnelle und präzise Steuerung des Laserstrahls. EUTECT GmbH nutzt diese Technologie, um den Wärmeeintrag exakt zu steuern und reproduzierbare Lötprozesse zu gewährleisten.
Ein Galvo-Scanner ist ein System zur präzisen Ablenkung von Laserstrahlen. Er nutzt drehbare Spiegel, die über Galvanometer gesteuert werden. Ein geschlossener Regelkreis sorgt dafür, dass die Spiegelposition in Echtzeit angepasst wird und der Laserstrahl exakt positioniert wird.