Für den Einsatz von Sonderlötautomationen beim Selektivlöten gibt es verschiedene Gründe. Oftmals ist es die Komplexität der Baugruppe, die das Nutzen von Standard-Lötsystemen verhindert. Wenn die vorhandenen Freiheitsgrade einer Standardlötanlagen nicht ausreichen oder wenn sich die Lötstellen in Lage und Geometrie zu sehr unterscheiden, kommen die Lötautomationen von EUTECT zum Einsatz. Aber auch wenn einzelne Lötstellen einer Baugruppe separate Lötparameter benötigen oder für einzelne Lötstellen individuelle „Bewegungen“, beispielsweise für einen andere Abrisswinkel zur Vermeidung von Lötbrücken, notwendig sind, ist der Einsatz einer Sonderlösung unumgänglich.

Auch Hardware kann den Einsatz einer Sonderlösung erfordern. Sollten z.B. spezielle Werkstückträger oder Masken im Fertigungsprozess eingesetzt werden, um benachbarte, eng positionierte Bauteile zu schützen, kann der Zugang zu der Lötstelle erschwert sein. In diesen Fällen sind spezifische Prozesskomponenten, Kinematiken und Automationslösungen notwendig. Gleiches gilt auch für das Löten in Kavitäten, wie beispielsweise in Gehäusen oder Ähnlichem. Sollten verschiedene Lötstellen unterschiedliche Lötprozesse benötigen oder spezifische Düsengeometrien beim Miniwellen-Löten erforderlich sein, sind ebenfalls Sonderlösungen in Betracht zu ziehen.

Grob zusammengefasst kann man sagen, dass immer dann, wenn nicht alle Lötstellen einer Baugruppe die gleichen Eigenschaften haben und sich identisch verlöten lassen, Sonderlötautomationen im selektiven Löten notwendig werden. Der Grund für unterschiedliche Lötprozesse kann die Form, die Lage, die Metallurgie sowie der Zugang zur Lötstelle sein, bspw. bei Produkten mit hoher Wertschöpfung. Hinzu kommt die zu fertigende Stückzahl. Ist diese hoch bei einhergehenden niedrigen Taktzeiten, muss ebenfalls über eine Automation nachgedacht werden, um unnötige Prozessschritte oder manuelle Tätigkeiten zu vermeiden.