MicroForceControl ermöglicht eine exakte Kraftregelung, verhindert Drahtstau und sorgt für definierte Lotmengen. Dadurch entstehen stabile Prozesse und eine gleichbleibend hohe Lötqualität.
MicroForceControl ermöglicht eine exakte Kraftregelung, verhindert Drahtstau und sorgt für definierte Lotmengen. Dadurch entstehen stabile Prozesse und eine gleichbleibend hohe Lötqualität.
Titan wird verwendet, weil es hohe Temperaturbeständigkeit, geringe Wärmeleitfähigkeit und hohe Dimensionsstabilität kombiniert. Diese Eigenschaften sorgen dafür, dass eine Lötmaske aus Titan auch bei vielen Lötzyklen formstabil bleibt. Anbieter wie die EUTECT GmbH nutzen diese Materialeigenschaften für langlebige Maskenlösungen im Miniwellenlöten.
In die modularen Anlagen lassen sich verschiedene Verfahren wie Miniwellen-, Laser- und Thermodenlöten integrieren. EUTECT kombiniert diese Technologien je nach Anwendung, um auch komplexe und thermisch sensible Baugruppen zuverlässig zu löten.
EUTECT fertigt Titan-Lötmasken und Werkstückträger in einem vierstufigen Prozess aus Anforderungsanalyse, Konstruktion, Fertigung und Integration. Dadurch entstehen präzise, prozesssichere Lösungen für selektive Lötprozesse.
Kupfer, Aluminium oder Nickel reagieren unterschiedlich auf induktive Erwärmung. Deshalb muss die Induktionsspule exakt auf die Materialeigenschaften abgestimmt werden.
Ja, Titan-Lötmasken können durch einen strukturierten Aufbereitungsprozess nahezu vollständig in ihren ursprünglichen Zustand zurückgeführt werden. Die EUTECT GmbH setzt hierfür auf Reinigung, Oberflächenaufbereitung, Inspektion und Wärmebehandlung uns stellt auf diese Art und Weise sicher, dass Geometrie und Funktion wieder den Anforderungen im Miniwellenlöten entsprechen.
Individuell entwickelte Lösungen erhöhen die Prozesssicherheit und Reproduzierbarkeit. EUTECT ermöglicht damit stabile Prozesse, schützt Bauteile und reduziert gleichzeitig Kosten pro Lötstelle.
Typische Anwendungen sind Leistungshalbleiter, Stromversorgungen, Elektromotoren sowie Baugruppen in der Automobil- und Industrieelektronik. Besonders bei hohen Betriebstemperaturen, großen Strombelastungen oder sicherheitskritischen Funktionen ist Hochtemperaturlöten notwendig, um langfristige Zuverlässigkeit und mechanische Stabilität sicherzustellen.
Modulare Lösungen ermöglichen eine exakte Anpassung an Baugruppen und Produktionsanforderungen. EUTECT setzt auf validierte Module, die stabile Prozesse, kurze Implementierungszeiten und reproduzierbare Lötqualität in der Serienfertigung sicherstellen.
Beim Kupferlackdrahtlöten sorgt die Induktionspumpe für einen gleichmäßigen Lotfluss zur Lötdüse. EUTECT nutzt diese Technologie, um stabile und reproduzierbare Lötprozesse zu gewährleisten.