Das Entlacken und Verzinnen von Kupferlackdraht ist besonders wichtig für Anwendungen in der Elektromobilität, Spulenfertigung und Leistungselektronik. Lösungen von EUTECT GmbH ermöglichen dabei eine zuverlässige Verarbeitung auch bei neuen, hochtemperaturbeständigen Lackdrahttypen.
MicroForceControl ermöglicht eine exakte Kraftregelung, verhindert Drahtstau und sorgt für definierte Lotmengen. Dadurch entstehen stabile Prozesse und eine gleichbleibend hohe Lötqualität.
Kupfer, Aluminium oder Nickel reagieren unterschiedlich auf induktive Erwärmung. Deshalb muss die Induktionsspule exakt auf die Materialeigenschaften abgestimmt werden.
Modulare Lösungen ermöglichen eine exakte Anpassung an Baugruppen und Produktionsanforderungen. EUTECT setzt auf validierte Module, die stabile Prozesse, kurze Implementierungszeiten und reproduzierbare Lötqualität in der Serienfertigung sicherstellen.
Die Wiederaufbereitung umfasst Reinigung, Oberflächenaufbereitung, präzise Inspektion, thermische Stabilisierung und abschließende Funktionsprüfung. EUTECT führt diesen Prozess strukturiert durch, um eine prozesssichere Wiederverwendung zu gewährleisten.
EUTECT achtet bei der Integration auf Schnittstellenkompatibilität zu Robotik und MES-Systemen. Dadurch lassen sich Werkstückträger nahtlos in bestehende Produktionsprozesse einbinden.
Typische Anwendungen sind Leistungshalbleiter, Stromversorgungen, Elektromotoren sowie Baugruppen in der Automobil- und Industrieelektronik. Besonders bei hohen Betriebstemperaturen, großen Strombelastungen oder sicherheitskritischen Funktionen ist Hochtemperaturlöten notwendig, um langfristige Zuverlässigkeit und mechanische Stabilität sicherzustellen.
Das thermische Verfahren reduziert Prozessschritte und minimiert Fehlerquellen, da Kupferlackdraht direkt im Lötprozess entlackt und verzinnt wird. Systeme von EUTECT ermöglichen eine stabile Serienfertigung bei gleichzeitig geringeren Prozesskosten und höherer Wiederholgenauigkeit.
Beim Kupferlackdrahtlöten sorgt die Induktionspumpe für einen gleichmäßigen Lotfluss zur Lötdüse. EUTECT nutzt diese Technologie, um stabile und reproduzierbare Lötprozesse zu gewährleisten.
Produktionszellen senken Kosten durch geringeren Personalbedarf, reduzierte Stillstände und effizientere Ressourcennutzung. Gleichzeitig wird der Energieverbrauch optimiert.
