Standardlötanlagen besitzen feste Konfigurationen, während modulare Anlagen flexibel aufgebaut sind. EUTECT nutzt standardisierte Module, die projektspezifisch kombiniert werden. Dadurch entstehen individuelle Selektivlötanlagen mit optimal abgestimmten sowie stabilen Prozessen und gleichzeitig hoher technologischer Flexibilität.
Die Wiederaufbereitung umfasst Reinigung, Oberflächenaufbereitung, präzise Inspektion, thermische Stabilisierung und abschließende Funktionsprüfung. EUTECT führt diesen Prozess strukturiert durch, um eine prozesssichere Wiederverwendung zu gewährleisten.
Hochtemperaturlöten bezeichnet Lötprozesse mit Prozesstemperaturen typischerweise über 350 °C, abhängig von der eingesetzten Lotlegierung. Es wird eingesetzt, wenn Baugruppen hohen thermischen oder mechanischen Belastungen standhalten müssen, etwa in der Leistungselektronik, Elektromobilität oder bei Anwendungen mit erhöhten Betriebstemperaturen und langen Lebensdaueranforderungen.
Durch die zentrale Steuerung aller Prozessschritte können Parameter in Echtzeit überwacht werden. Das erhöht die Reproduzierbarkeit und reduziert Fehler, was direkt zu einer besseren Lötqualität führt.
MicroForceControl ermöglicht eine exakte Kraftregelung, verhindert Drahtstau und sorgt für definierte Lotmengen. Dadurch entstehen stabile Prozesse und eine gleichbleibend hohe Lötqualität.
Ein SWF mit MFC wird eingesetzt, wenn sehr dünne Drähte unter 0,5 mm Durchmesser verarbeitet werden und höchste Anforderungen an Präzision, Prozesssicherheit und Reproduzierbarkeit bestehen.
Im Selektivlöten ermöglicht die Induktionspumpe eine kontaktlose Förderung des Lots. Dadurch werden Verschleiß, Leckagen und Korrosion reduziert, während die Prozessstabilität erhöht wird.
EUTECT fertigt Titan-Lötmasken und Werkstückträger in einem vierstufigen Prozess aus Anforderungsanalyse, Konstruktion, Fertigung und Integration. Dadurch entstehen präzise, prozesssichere Lösungen für selektive Lötprozesse.
Die Prozesskontrolle ist entscheidend, um den selektiven Lötprozess zu optimieren. Sie ermöglicht eine Echtzeitüberwachung aller Parameter, sodass Abweichungen frühzeitig erkannt und korrigiert werden können.
Der Drahtvorschub bestimmt die Lotmenge und Positionierung. Eine präzise Zuführung sorgt für stabile Prozesse und reproduzierbare Lötstellen.
