„Nickel drop“ bezeichnet intermetallische Ausscheidungen, die bei der Verarbeitung von Innolot entstehen können. Diese beeinträchtigen die Lötstellenqualität und entstehen durch Wechselwirkungen zwischen Lot, Materialien und Prozessparametern.
Unsere Prozesstechnik zeichnet sich durch maßgeschneiderte, effiziente Konzepte aus bewährten Modulen aus.
Wir bieten individuell angepasste Automationslösungen, die präzise auf Kundenbedürfnisse abgestimmt sind.
Unsere Service-, Wartungs- und Schulungsdienstleistungen werden individuell auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten.
„Nickel drop“ bezeichnet intermetallische Ausscheidungen, die bei der Verarbeitung von Innolot entstehen können. Diese beeinträchtigen die Lötstellenqualität und entstehen durch Wechselwirkungen zwischen Lot, Materialien und Prozessparametern.
EUTECT fertigt Titan-Lötmasken und Werkstückträger in einem vierstufigen Prozess aus Anforderungsanalyse, Konstruktion, Fertigung und Integration. Dadurch entstehen präzise, prozesssichere Lösungen für selektive Lötprozesse.
Die Prozessführung bestimmt, wie das Lot reagiert und ob intermetallische Ausscheidungen entstehen. Eine präzise Steuerung verhindert „Nickel drop“ und sorgt für stabile Lötprozesse.
Produktionszellen senken Kosten durch geringeren Personalbedarf, reduzierte Stillstände und effizientere Ressourcennutzung. Gleichzeitig wird der Energieverbrauch optimiert.
Cradle-to-Cradle beschreibt ein Kreislaufprinzip, bei dem Materialien nicht entsorgt, sondern wiederverwendet werden. EUTECT setzt dieses Konzept seit Jahren in der selektiven Löttechnik um, indem Komponenten überarbeitet und erneut eingesetzt werden.
Die Lötdüse bestimmt Form und Stabilität der Lotwelle. Faktoren wie Öffnung, Winkel und Strömung beeinflussen die Benetzung der Lötstellen. Eine optimal ausgelegte Lötdüse sorgt für gleichmäßige Ergebnisse und reduziert Fehler im Miniwellenlöten.
Die Prozesskontrolle ist entscheidend, um den selektiven Lötprozess zu optimieren. Sie ermöglicht eine Echtzeitüberwachung aller Parameter, sodass Abweichungen frühzeitig erkannt und korrigiert werden können.
Eine Produktionszelle kombiniert mehrere Fertigungsschritte in einem System. Dadurch werden Durchlaufzeiten verkürzt, Transportaufwände reduziert und die Prozesskontrolle verbessert. Das führt zu höherer Effizienz und besserer Qualität.
Kupferlackdraht lässt sich prozesssicher entlacken und verzinnen, indem ein selektives Lötverfahren eingesetzt wird, das beide Schritte thermisch in einem Prozess kombiniert. Lösungen von EUTECT ermöglichen eine reproduzierbare Inline-Verarbeitung ohne mechanisches oder chemisches Abisolieren.
Die F-Theta-Linse sorgt dafür, dass der Laserstrahl über das gesamte Arbeitsfeld hinweg konstant fokussiert bleibt. Dadurch wird eine gleichmäßige Bearbeitung unabhängig vom Ablenkwinkel des Spiegels ermöglicht.