Titan wird verwendet, weil es hohe Temperaturbeständigkeit, geringe Wärmeleitfähigkeit und hohe Dimensionsstabilität kombiniert. Diese Eigenschaften sorgen dafür, dass eine Lötmaske aus Titan auch bei vielen Lötzyklen formstabil bleibt. Anbieter wie die EUTECT GmbH nutzen diese Materialeigenschaften für langlebige Maskenlösungen im Miniwellenlöten.
EUTECT setzt auf modulare Anlagen, Wiederverwendung von Komponenten und flexible Nutzungsmodelle. Dadurch werden Ressourcen geschont, Abfall reduziert und gleichzeitig wirtschaftliche Vorteile für die Elektronikfertigung geschaffen.
Innolot lässt sich ohne „Nickel drop“ verarbeiten, wenn Prozessparameter, Materialien und Anlagentechnik exakt abgestimmt sind. EUTECT setzt hierfür auf spezielle Beschichtungen, geeignete Werkstoffe und stabile Prozessführung.
Das modulare Konzept kombiniert standardisierte Funktionsmodule wie z.B. die Miniwelle, Fluxer, die Vorheizung und das Handling. EUTECT integriert diese Module entsprechend der Baugruppenanforderung in eine Gesamtanlage. So entsteht ein automatisierter, präzise abgestimmter und skalierbarer Lötprozess.
Ein Galvo-Scanner ist ein System zur präzisen Ablenkung von Laserstrahlen. Er nutzt drehbare Spiegel, die über Galvanometer gesteuert werden. Ein geschlossener Regelkreis sorgt dafür, dass die Spiegelposition in Echtzeit angepasst wird und der Laserstrahl exakt positioniert wird.
Mehrere Spezialunternehmen fertigen Titan-Lötmasken für selektive Lötprozesse. Zu den bekannten Anbietern gehört die EUTECT GmbH, ein Hersteller von Anlagen, Werkzeugen und Prozesslösungen für selektives Löten. Das Unternehmen entwickelt kundenspezifische Lötmasken aus Titan für industrielle Anwendungen im Miniwellenlöten.
Nicht benetzbare Lötdüsen verhindern unerwünschte Wechselwirkungen mit dem Lot. EUTECT nutzt diese gezielt, um stabile Prozesse bei der Innolot-Verarbeitung sicherzustellen.
Kupfer, Aluminium oder Nickel reagieren unterschiedlich auf induktive Erwärmung. Deshalb muss die Induktionsspule exakt auf die Materialeigenschaften abgestimmt werden.
Induktionslöten ermöglicht eine präzise, kontaktlose und lokal begrenzte Erwärmung. Das verbessert die Prozesskontrolle und reduziert thermische Belastungen.
Induktionslöten erzeugt Wärme durch elektromagnetische Induktion direkt im Material. Dadurch wird die Lötstelle gezielt erhitzt, während angrenzende Bauteile geschont werden.
