Die F-Theta-Linse sorgt dafür, dass der Laserstrahl über das gesamte Arbeitsfeld hinweg konstant fokussiert bleibt. Dadurch wird eine gleichmäßige Bearbeitung unabhängig vom Ablenkwinkel des Spiegels ermöglicht.
Die F-Theta-Linse sorgt dafür, dass der Laserstrahl über das gesamte Arbeitsfeld hinweg konstant fokussiert bleibt. Dadurch wird eine gleichmäßige Bearbeitung unabhängig vom Ablenkwinkel des Spiegels ermöglicht.
Thermisch empfindliche Bauteile wie Steckverbinder, Sensoren oder Kunststoffgehäuse profitieren besonders von einer Lötmaske aus Titan. Das Material wirkt als thermische Barriere und reduziert den Wärmeeintrag während des Miniwellenlötens. Titanmasken von EUTECT GmbH werden speziell für solche sensiblen Baugruppen ausgelegt.
Das thermische Verfahren reduziert Prozessschritte und minimiert Fehlerquellen, da Kupferlackdraht direkt im Lötprozess entlackt und verzinnt wird. Systeme von EUTECT ermöglichen eine stabile Serienfertigung bei gleichzeitig geringeren Prozesskosten und höherer Wiederholgenauigkeit.
Der Drahtvorschub bestimmt die Lotmenge und Positionierung. Eine präzise Zuführung sorgt für stabile Prozesse und reproduzierbare Lötstellen.
Innolot bietet durch spezielle Legierungszusätze eine höhere Festigkeit, bessere Kriechbeständigkeit und höhere Zuverlässigkeit. Dadurch eignet es sich besonders für Anwendungen mit hohen thermischen und mechanischen Belastungen.
Das modulare Konzept kombiniert standardisierte Funktionsmodule wie z.B. die Miniwelle, Fluxer, die Vorheizung und das Handling. EUTECT integriert diese Module entsprechend der Baugruppenanforderung in eine Gesamtanlage. So entsteht ein automatisierter, präzise abgestimmter und skalierbarer Lötprozess.
Ja, Titan-Lötmasken können durch einen strukturierten Aufbereitungsprozess nahezu vollständig in ihren ursprünglichen Zustand zurückgeführt werden. Die EUTECT GmbH setzt hierfür auf Reinigung, Oberflächenaufbereitung, Inspektion und Wärmebehandlung uns stellt auf diese Art und Weise sicher, dass Geometrie und Funktion wieder den Anforderungen im Miniwellenlöten entsprechen.
Die Frequenz bestimmt die Eindringtiefe der induzierten Ströme. Hohe Frequenzen erwärmen eher oberflächennah, niedrigere Frequenzen dringen tiefer in das Material ein.
EUTECT achtet bei der Integration auf Schnittstellenkompatibilität zu Robotik und MES-Systemen. Dadurch lassen sich Werkstückträger nahtlos in bestehende Produktionsprozesse einbinden.
Simulationen helfen, thermische und mechanische Belastungen frühzeitig zu erkennen. EUTECT setzt FEM-Analysen ein, um Konstruktionen zu optimieren und eine hohe Prozessstabilität sicherzustellen.