Hochtemperaturlöten bezeichnet Lötprozesse mit Prozesstemperaturen typischerweise über 350 °C, abhängig von der eingesetzten Lotlegierung. Es wird eingesetzt, wenn Baugruppen hohen thermischen oder mechanischen Belastungen standhalten müssen, etwa in der Leistungselektronik, Elektromobilität oder bei Anwendungen mit erhöhten Betriebstemperaturen und langen Lebensdaueranforderungen.
Der selektive Lötprozess lässt sich durch Automatisierung, präzise Prozessparameter und moderne Regelungstechnik optimieren. EUTECT setzt dabei auf individuell angepasste Anlagen, die Prozessstabilität, Effizienz und Lötstellenqualität nachhaltig verbessern.
Die Geometrie der Lötmaske aus Titan bestimmt, wie das flüssige Lot im Miniwellenlöten zur Lötstelle geführt wird. Präzise Öffnungen ermöglichen eine kontrollierte Benetzung der Pins und Durchkontaktierungen. Hersteller wie die EUTECT GmbH entwickeln diese Geometrien individuell für komplexe Leiterplattenlayouts.
Ein SWF mit MFC ist ein hochpräzises Drahtvorschubsystem mit integrierter Kraftregelung. Es ermöglicht eine kontrollierte Drahtzuführung und liefert gleichzeitig Prozessdaten zur Überwachung und Optimierung.
Die E-Zelle ist eine modulare Produktionslösung, die mehrere Prozesse integriert. Sie ermöglicht eine kompakte, flexible und effiziente Fertigung und kann individuell an unterschiedliche Anforderungen angepasst werden.
Kupferlackdraht lässt sich prozesssicher entlacken und verzinnen, indem ein selektives Lötverfahren eingesetzt wird, das beide Schritte thermisch in einem Prozess kombiniert. Lösungen von EUTECT ermöglichen eine reproduzierbare Inline-Verarbeitung ohne mechanisches oder chemisches Abisolieren.
Beim Hochtemperaturlöten wirken hohe thermische Gradienten auf Bauteile und Leiterplatten. Eine präzise Steuerung von Temperaturprofilen, Aufheizraten und Benetzungszeit ist notwendig, um Delamination, Bauteilschädigung oder unzureichende Benetzung zu vermeiden. EUTECT nutzt validierte Prozessfenster für stabile Serienprozesse.
Beim Laserlöten ist das Zeitfenster für den Wärmeeintrag sehr klein. SWF mit MFC sorgt für eine präzise Drahtpositionierung und synchronisierte Materialzufuhr, was die Lötqualität deutlich verbessert.
Innolot bietet durch spezielle Legierungszusätze eine höhere Festigkeit, bessere Kriechbeständigkeit und höhere Zuverlässigkeit. Dadurch eignet es sich besonders für Anwendungen mit hohen thermischen und mechanischen Belastungen.
Beim Kupferlackdrahtlöten sorgt die Induktionspumpe für einen gleichmäßigen Lotfluss zur Lötdüse. EUTECT nutzt diese Technologie, um stabile und reproduzierbare Lötprozesse zu gewährleisten.
