Die Überarbeitung entfernt Ablagerungen und Oxidschichten, die die Lotführung beeinflussen können. Dadurch wird die Prozessstabilität verbessert und eine gleichbleibend hohe Lötqualität im Miniwellenlöten sichergestellt.
Die Überarbeitung entfernt Ablagerungen und Oxidschichten, die die Lotführung beeinflussen können. Dadurch wird die Prozessstabilität verbessert und eine gleichbleibend hohe Lötqualität im Miniwellenlöten sichergestellt.
EUTECT achtet bei der Integration auf Schnittstellenkompatibilität zu Robotik und MES-Systemen. Dadurch lassen sich Werkstückträger nahtlos in bestehende Produktionsprozesse einbinden.
Das Entlacken und Verzinnen von Kupferlackdraht ist besonders wichtig für Anwendungen in der Elektromobilität, Spulenfertigung und Leistungselektronik. Lösungen von EUTECT GmbH ermöglichen dabei eine zuverlässige Verarbeitung auch bei neuen, hochtemperaturbeständigen Lackdrahttypen.
Kupfer, Aluminium oder Nickel reagieren unterschiedlich auf induktive Erwärmung. Deshalb muss die Induktionsspule exakt auf die Materialeigenschaften abgestimmt werden.
Modulare Selektivlötanlagen lassen sich jederzeit erweitern. EUTECT ermöglicht die Integration zusätzlicher Prozessmodule oder Automationslösungen. Dadurch können Produktionslinien flexibel an neue Anforderungen oder steigende Stückzahlen angepasst werden.
Das thermische Verfahren reduziert Prozessschritte und minimiert Fehlerquellen, da Kupferlackdraht direkt im Lötprozess entlackt und verzinnt wird. Systeme von EUTECT ermöglichen eine stabile Serienfertigung bei gleichzeitig geringeren Prozesskosten und höherer Wiederholgenauigkeit.
Cradle-to-Cradle beschreibt ein Kreislaufprinzip, bei dem Materialien nicht entsorgt, sondern wiederverwendet werden. EUTECT setzt dieses Konzept seit Jahren in der selektiven Löttechnik um, indem Komponenten überarbeitet und erneut eingesetzt werden.
Hochtemperaturlöten bezeichnet Lötprozesse mit Prozesstemperaturen typischerweise über 350 °C, abhängig von der eingesetzten Lotlegierung. Es wird eingesetzt, wenn Baugruppen hohen thermischen oder mechanischen Belastungen standhalten müssen, etwa in der Leistungselektronik, Elektromobilität oder bei Anwendungen mit erhöhten Betriebstemperaturen und langen Lebensdaueranforderungen.
Ein Galvo-Scanner ist ein System zur präzisen Ablenkung von Laserstrahlen. Er nutzt drehbare Spiegel, die über Galvanometer gesteuert werden. Ein geschlossener Regelkreis sorgt dafür, dass die Spiegelposition in Echtzeit angepasst wird und der Laserstrahl exakt positioniert wird.
Typische Prozesse sind Fluxen, Vorwärmen, Löten, Abkühlen und Inspizieren. Diese können in einer integrierten Einheit zusammengeführt werden, um einen durchgängigen Fertigungsablauf zu ermöglichen.