Aufgrund gestiegener Taktzeitanforderungen sind technische Werkstückträgerlösungen notwendig, die ein Handling von Baugruppen schnell und zuverlässig ermöglichen. Gleichzeitig sind durch die starke Miniaturisierung von Baugruppen bei gleichzeitig hoher Packungsdichte individuelle Masken innerhalb des Lötprozesses notwendig.
Für den Transport und Schutz von Baugruppen innerhalb der Anlage werden EUTECT-Werkstückträger (WT) und Lötmasken eingesetzt. Diese werden individuell für die zu verarbeitende Baugruppen und Lötprozesse abgestimmt.
Auch bei der Beschaffung von Maschinen im Sondermaschinenbau wird immer mehr Flexibilität und das Prozessieren unterschiedlichster Baugruppen von einer kundenspezifischen Automationslösung gefordert. Aus diesem Grund wurde der Satelliten-Werkstückträger entwickelt. Dieser macht es möglich, auf denselben Grund-WT verschiede produktspezifische Werkstückträger zu platzieren, zu transportieren und in der Maschine zu verarbeiten. Diese Satelliten WT sind dann entsprechend produktspezifisch ausgelegt und mit Abfragen versehen, so dass diese von der Maschine erkannt werden und die korrekten Programme und Abläufe geladen werden können.
Die immer komplexer werdenden Baugruppen, ob durch Miniaturisierung oder schwer zugänglicher und sensibler Geometrien, fordern neue Lösungen in der Maskentechnologie. Wenn beispielsweise Platinen schon in Gehäusen montiert, unterseitige SMD-Bauteile sehr nah am Gehäuse und den zu lötenden THT-Lötstellen liegen, müssen Wandungen, Zwischenstege und Verbindungen sehr dünn sein. Durch den Einsatz von EUTECT Lötmasken ist außerdem ein taktzeitoptimiertes Löten möglich, da die Anzahl der Eintauchvorgänge in die Miniwelle deutlich reduziert werden kann. In Verbindung mit der EUTECT spezifischen Düsentechnologie können mit sogenannten Druckmasken Lötpunkte, zuverlässig und reproduzierbar verlötet werden, die zunächst unerreichbar scheinen.
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