Der geregelte Drahtvorschub ist für das Laserlöten, Induktionslöten sowie das Kolbenlöten eine entscheidende schlüsseltechnologische Voraussetzung, um den gesamten Lötprozess in der Elektronikfertigung sowie bei Mikrolötprozessen sicher und reproduzierbar zu gestalten.
Durch die elektromechanische Sensorik ermöglicht der SWF eine optimal regelbare, reproduzierbare und knickfreie Zuführung des Drahtes und setzt so in der Prozesssicherheit neue Maßstäbe. Das System erkennt anhand der Veränderung der Drahtanpresskraft den Zeitpunkt, an dem der Lotdraht an der Prozessoberfläche angekommen ist und zu schmelzen beginnt. Es reagiert auf Fehler wie einen falsch positionierten oder ausgewichenen Draht und überbrückt auch Toleranzen in der Arbeitshöhe. Eine vollständige Prozessdatenerfassung ist damit bei sicherheitsrelevanten Baugruppen für jede selektive Lötstelle möglich.
Der zusätzlich entwickelte SWF mit MicroForceControl (MFC) wurde speziell für anspruchsvolle Mikrolötanwendungen konzipiert und ermöglicht die zuverlässige Förderung von Lotdraht mit Durchmessern bis unter zu 0,1 mm und darunter, ohne Drahtknicken oder unkontrollierte Ablenkung an der Bauteiloberfläche.
Ein zentrales Leistungsmerkmal des Systems ist die bis zu 100-fach genauere Krafterkennung, mit der resultierende Kräfte von 0,1 N und kleiner zuverlässig erkannt werden können. Diese hochsensitive Kraftmessung erlaubt ein sicheres und reproduzierbares Antasten selbst kleinster Lötstellen. Der Lotdraht wird exakt bis zur Oberfläche geführt, ohne mechanisch überlastet zu werden oder seitlich auszuweichen. Dies stellt einen entscheidenden Vorteil bei filigranen Lötpads, komplexen Geometrien und hochdichten Baugruppen dar.
Die elektromechanische Sensorik des SWF ermöglicht eine vollständig regelbare und reproduzierbare Drahtzuführung. Dies trägt nicht nur zur Prozesssicherheit bei, sondern reduziert auch den Lotverbrauch und sorgt für eine reproduzierbare Drahtführung. Dank der umfassenden Prozessdatenerfassung ist der SWF insbesondere für sensible Anwendungen geeignet, bei denen eine lückenlose Rückverfolgbarkeit erforderlich ist. Jede einzelne Lötstelle kann dokumentiert und überprüft werden, was den hohen Anforderungen moderner Fertigungsprozesse gerecht wird.
Ein weiterer Vorteil des SWF ist seine Modularität und Flexibilität. Das System kann für unterschiedliche Lötprozesse verwendet werden und ist mit verschiedenen Drahtdurchmessern kompatibel. Seine innovative Konstruktion erlaubt eine einfache Integration in bestehende Fertigungszellen, unabhängig von deren Aufbau. Dies sorgt für eine hohe Anpassungsfähigkeit an verschiedene Produktionsanforderungen.
EUTECT hat sich als führender Anbieter innovativer Löttechnologien etabliert und bietet maßgeschneiderte Lösungen, die auf die individuellen Bedürfnisse der Kunden zugeschnitten sind. Mit dem Sensitive Wire Feeder wird eine zuverlässige und effiziente Technologie bereitgestellt, die neue Standards in der Löttechnik setzt. Die Verbindung aus modernster Technik, Flexibilität und Prozesssicherheit macht den SWF zu einer unverzichtbaren Komponente für Unternehmen, die Wert auf Qualität und Präzision legen.
Der SWF kann beim Laser-, Kolben- und Induktionslöten eingesetzt werden und transportiert Lotdrähte mit unterschiedlichen Dicken. Dank der modularen Mechanik ist es möglich, den SWF an beliebigen Punkten innerhalb einer Zelle einzubauen.
Der SWF eignet sich für verschiedene Lötprozesse, wie das Laser-, Induktion- und Kolbenlöten. Dank seiner präzisen und geregelten Drahtzuführung erfüllt er die Anforderungen anspruchsvoller Lötprozesse und unterstützt Anwender dabei, reproduzierbare Lötergebnisse zu erreichen.
Ein Hauptmerkmal des SWF ist seine Fähigkeit, die Kraft zu messen, mit welcher der Draht auf die Lötstelle trifft. Durch diese präzise und definierbare Krafterkennung können Toleranzen in der Arbeitshöhe problemlos ausgeglichen werden. Zusätzlich erkennt das System zuverlässig Fehler wie falsch positionierten Draht oder Abweichungen und gewährleistet somit eine fehlerfreie Verarbeitung.
Mit diesem System können Unternehmen ihre Produktionsprozesse optimieren, die Effizienz steigern und dabei gleichzeitig höchste Qualitätsstandards einhalten. Der Sensitive Wire Feeder von EUTECT ist die ideale Lösung für alle, die ihre Lötprozesse auf das nächste Level bringen möchten.
Der Sensitive Wire Feeder (SWF) von EUTECT ist ein patentierter, kraft- und weggeregelter Drahtvorschub. Das System führt Lotdraht kontrolliert zur Lötstelle und überwacht dabei die Drahtzuführung. Dadurch können Abweichungen wie ein ausweichender oder nicht korrekt zugeführter Draht erkannt werden.
Der SWF nutzt elektromechanische Sensorik, um die Bewegung des Drahtes und die bei der Zuführung auftretenden Kräfte zu erfassen. Anhand der Veränderung der Drahtanpresskraft kann das System erkennen, wann der Lotdraht die Prozessoberfläche erreicht und der Lötprozess beginnt. Dadurch wird die Drahtzuführung zu einem überwachten Bestandteil des Lötprozesses.
Bei einem kraft- und weggeregelten Drahtvorschub werden sowohl der zurückgelegte Weg des Drahtes als auch die während der Zuführung auftretenden Kräfte berücksichtigt. Dadurch kann das System erkennen, ob der Draht die vorgesehene Position erreicht oder beispielsweise ausweicht. Gleichzeitig können Toleranzen in der Arbeitshöhe ausgeglichen werden.
Durch seine Kraft- und Wegüberwachung kann der Sensitive Wire Feeder unter anderem erkennen, wenn ein Draht falsch positioniert wird, ausweicht oder die vorgesehene Prozessoberfläche nicht wie erwartet erreicht. Damit können Abweichungen direkt innerhalb des Lötprozesses erkannt werden.
Der SWF kann unter anderem beim Laserlöten, Induktionslöten und Kolbenlöten eingesetzt werden. Besonders geeignet ist das System für automatisierte und selektive Lötprozesse, bei denen eine reproduzierbare Drahtzuführung und hohe Prozesssicherheit erforderlich sind.
Beim Laserlöten müssen Lotdraht, Bauteil und Laserenergie präzise zusammenwirken. Ein geregelter Drahtvorschub ermöglicht eine kontrollierte und reproduzierbare Zuführung des Lotdrahtes und kann Abweichungen während der Zuführung erkennen. Dadurch lässt sich die Prozesssicherheit automatisierter Laserlötprozesse erhöhen.
