Welche Vorteile bietet Laserlöten in der Elektronikfertigung?

Laserlöten ermöglicht einen präzisen, berührungslosen und lokal begrenzten Energieeintrag. Dadurch eignet sich das Verfahren insbesondere für temperaturempfindliche Bauteile, hohe Packungsdichten und schwer zugängliche Lötstellen. Weitere Vorteile sind eine hohe Reproduzierbarkeit, kurze Prozesszeiten, ein geringer Wartungsaufwand und die gute Integration in automatisierte Fertigungsanlagen.

Für welche Anwendungen eignet sich Laserlöten besonders?

Laserlöten eignet sich besonders für selektive Lötaufgaben, bei denen Wärme sehr gezielt eingebracht werden muss. Typische Anwendungen finden sich in der Elektronikfertigung, beispielsweise bei empfindlichen elektronischen Komponenten, Sensoren, Steckverbindungen und komplexen Baugruppen mit begrenztem Bauraum.

Warum eignet sich Laserlöten für temperaturempfindliche Bauteile?

Da die Laserenergie gezielt auf die eigentliche Prozessstelle fokussiert werden kann, wird die thermische Belastung der umliegenden Bereiche reduziert. Im Gegensatz zu Verfahren, bei denen größere Bereiche einer Baugruppe erwärmt werden, lässt sich der Wärmeeintrag beim Laserlöten lokal begrenzen.

Wie wird die Temperatur beim Laserlöten geregelt?

Beim EUTECT Laserlöten wird die Temperatur der Prozessstelle mit einem High-Speed-Pyrometer erfasst. Auf Grundlage der gemessenen Temperatur wird die Laserleistung geregelt und an den definierten Prozess angepasst. So können beispielsweise Unterschiede im Absorptionsverhalten oder in den thermischen Eigenschaften der Verbindungspartner berücksichtigt werden.

Was bedeutet Closed-Loop beim Laserlöten?

Closed Loop bedeutet, dass wesentliche Prozessgrößen nicht nur vorgegeben, sondern während des Lötprozesses überwacht und geregelt werden. Bei EUTECT werden die geregelte Laserleistung und die überwachte Drahtzuführung miteinander kombiniert. Dadurch entsteht ein geschlossener Regelkreis, der die Prozessstabilität und Reproduzierbarkeit des Laserlötprozesses unterstützt.

Welche Aufgabe übernimmt der Sensitive Wire Feeder beim Laserlöten?

Der patentierte Sensitive Wire Feeder (SWF) von EUTECT ermöglicht eine kraft-, weg- und geschwindigkeitsgeregelte Zuführung des Lotdrahtes. Durch die Krafterkennung können unter anderem Abweichungen bei der Drahtzuführung erkannt werden. Dadurch lässt sich die benötigte Lotmenge reproduzierbar zuführen und die Prozesssicherheit erhöhen.

Selektives Löten
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Laserlöten

Automatisiertes Laserlöten

Das EUTECT Laserlöten reicht von Einzelstrahl- bis Galvooptiken mit 25 bis 1.500 Watt Leistung.

Nutzen

Das Löten mittels EUTECT Laserlöttechnik ist einzigartig!

Durch Einsatz eines Pyrometers zur geregelten Laserleistungseinbringung wird die Laserleistung nach der 10.000/sec gemessenen Temperatur auf der zu prozessierenden Fläche auf die zuvor eingegebene Temperatur eingeregelt.

Performance

Kombiniert wird die geregelte Lasertechnik mit dem von EUTECT patentierten SWF-Drahtvorschubmodul, der weltweit einzige kraft-, weg- und geschwindigkeitsgeregelte Drahtvorschub, welcher durch die Krafterkennung und -messung ausweichenden oder nicht korrekt zugeführten Draht erkennen kann. In der Optik, welche koaxial ausgelegt ist, werden Laser, Pyrometer und Kamera zentral eingespiegelt und mit integrierter Positions- und Fokusvisualisierung sowie automatischem IO/NIO Videospeicher ausgestattet. Das im Reinraum gefertigte Diodenlasersystem ist luftgekühlt und bietet maximale Energieeffizienz und Standzeit.

Modularität

Durch das Zusammenspiel der geregelten Laserleistungseinbringung sowie dem kraft- und weggeregelten Drahtvorschub steht ein 100% Closed-Loop-Laserlötprozess zur Verfügung.

Produkt-Highlights

100% Closed Loop
Geregelte Drahtzuführung (SWF)
Integrierte High-Speed-Pyrometerregelung
EUTECT Recording Inspection Camera (ERICa)
100% Traceability
Frei definierbarer Energieeintrag
Einfach und intuitiv parametrierbar
Berührungsloser Energieeintrag
Sofortige Anlagen- und Prozessverfügbarkeit
Maximale Energieeffizienz
Minimaler Lotverbrauch
Minimaler Ersatzteilbedarf
Geringer Wartungsaufwand
Hohe Flexibilität
Geringe Rüstzeiten
Minimale Stellfläche
Maximale Standzeiten
Minimaler Serviceaufwand
25 bis 1.500 Watt Dioden-Laser
Air Knife

EUTECTs Innovationskraft im Laserlöten

EUTECT hat sich durch kontinuierliche Innovationen und technologische Fortschritte als führender Anbieter im Bereich des Laserlötens etabliert. Ein Schlüssel zu diesem Erfolg ist der patentierte Drahtvorschub Sensitive Wire Feeder (SWF). Dieses System erkennt und korrigiert Fehler bei der Drahtzufuhr in Echtzeit. Dadurch lassen sich Produktionsfehler drastisch reduzieren. Gleichzeitig wird hier präzise eine hochgenaue Menge an Lot bereitgestellt. Damit gewährleistet diese Technologie den reibungslosen Ablauf von Lötprozessen und ist somit in automatisierten Fertigungsumgebungen von unschätzbarem Wert.

Ein weiterer Innovationsschritt von EUTECT ist die pyrometergeregelte Laserleistung. Das vielseitige System erlaubt es, sowohl bleifreie als auch bleihaltige Lötverbindungen mit hoher Präzision zu erstellen.

Funktionsweise des Laserlötens

Beim Laserlöten wird ein hochfokussierter Laserstrahl eingesetzt, um an der Lötstelle exakt die erforderlichen Löttemperaturen zu erzeugen. Der Laserstrahl wird dabei präzise auf die Lötstelle gerichtet, wodurch eine schnelle und kontrollierte Erwärmung erfolgt. Ein herausragendes Merkmal des EUTECT-Laserlötverfahrens ist ein integriertes Pyrometer. Dieses überwacht die zuvor festgelegte Temperatur auf der Lötfläche kontinuierlich und erlaubt dadurch die präzise Regelung der Laserleistung welche mit einer Frequenz von 10 herz stattfindet. Dadurch bleibt die Löttemperatur exakt im parametrierten Bereich. Somit wird z.B. die Laserleistung an das Absorptionsverhalten des Lasers angepasst, was wiederum das Risiko von Verbrennungen an der Lötstelle deutlich miniert.

Vorteile des Laserlötens

Laserlöten bietet im Vergleich zu herkömmlichen Lötmethoden mehrere wesentliche Vorteile. Zunächst ist diese Technologie äußerst energieeffizient, da der Laserstrahl ausschließlich auf den zu lötenden Bereich fokussiert wird. Dadurch lässt sich der Energiebedarf reduzieren. Gleichzeitig wird die thermische Belastung des umgebenden Materials minimiert. Die Struktur des Bauteils bleibt somit unverändert. Insbesondere in der Elektronikindustrie sind dies wichtige Vorteile, da hier empfindliche Komponenten oftmals sehr eng beieinanderliegen.

Ein weiterer Pluspunkt ist die berührungslose Funktionsweise. Weil bei dieser Methode keine physische Kontaktierung der Lötstelle erfolgt, werden mechanische Einflüsse, die bei anderen Löttechniken potenziell zu Beschädigungen führen könnten, vermieden. Mit dem berührungslosen Verfahren lässt sich außerdem eine hohe Reproduzierbarkeit erzielen, die gerade bei automatisierten Fertigungsprozessen unerlässlich ist.

Produktvideo