Die Eutect GmbH stellt auf der productronica das Lötsystem Multiple Process Changer (MPC) vor, welches vollautomatisches Kolbenlöten mit dem kollaborativen Roboter MELFA ASSISTA von Mitsubishi realisiert. Das System zeichnet sich durch einen besonders einfachen manuellen Teach-In Modus aus, der über die Eutect-Software EUTECT Machine Interface (EMI) gewährleistet wird. Hierbei handelt es sich um die zentrale Steuer- und Bedienplattform für sämtliche Bewegungs- und Prozessabläufe innerhalb einer Eutect-Lötanlage.
Über EMI werden alle Achsen und Roboterbewegungen, wie etwa X-, Y-, Z- oder Drehachsen präzise koordiniert und gesteuert. Zudem ermöglicht die Software die komfortable Verwaltung von Produkten und Jobs. Anwender können Produkte anlegen, bearbeiten oder kopieren und diese mit spezifischen Codes oder Ablaufprogrammen verknüpfen. Über den integrierten DAT-Editor oder den sogenannten JobCreator lassen sich Bewegungsabläufe grafisch darstellen, anpassen und optimieren, von der Definition einzelner Punkte und Linien bis hin zur Einstellung von Geschwindigkeiten, Verweilzeiten oder Zustellachsen.
In Bezug auf zukünftige Cobot-Anwendungen wurden nun die Einsatzmöglichkeiten von EMI erweitert. „Im Teach-Modus kann ich manuell die jeweiligen Bereiche auf der Leiterplatte, die der Cobot im Prozess erreichen soll, anfahren. Dazu bewege ich den Cobot an die jeweilige Position. Über den Monitor kann ich die exakte Positionierung überprüfen. Stimmt diese, wird sie in EMI übernommen. Somit kann ich Schritt für Schritt die Prozessabfolge einlernen“, erklärt Lars Iwers, Marketing- und Vertriebsverantwortlicher der Eutect GmbH. Daraus ergibt sich ein extrem einfaches Einlernen und Programmieren von neuen Lötprozessen, das so auch in Verbindung mit EMI mit anderen Cobot- und Roboterlösungen umgesetzt werden kann.
Eutect kann im Bereich der Cobot-Integration auf jahrelange Erfahrung zurückgreifen. Ende 2018 integrierte der schwäbische Lötspezialist erstmals kollaborierende Roboter in seine Produktionszellen. Die daraus resultierenden Erfahrungswerte wandelte das F&E-Team nun in die Entwicklung des neuen EMI-Teach-In-Modus um. Der MPC in Verbindung mit EMI wird auf der productronica mit einem Kolbenlötkopf vorgestellt. „Wir sehen die Automationsplattform MPC als flexible Lösung an, die je nach Kundenwunsch mit verschiedenen Lötprozessen für unterschiedliche AVT-Anwendungen ausgestattet werden kann,“ so Fehrenbach, Geschäftsführer der Eutect GmbH. Auch der Einsatz unterschiedlichster Werkzeuge in einem Arbeitsprozess ist angedacht.
Der auf der Messe vorgestellte MPC KL (Kolbenlöten) kann mit Kolbenlötsystemen von JBC oder Hakko ausgerüstet werden. Der Lötkolben sitzt fest montiert am Arm des Roboters, inklusive des Drahtvorschubs. Roboter, Steuerungssysteme und Lötkolben sind dabei eine Maschineneinheit.
Die Gesamtanlage wird vom Eingabebereich, der in der Standardausführung aus einem Rundtakttisch zur manuellen Baugruppenbestückung besteht und einer Sicherheitszelle, um den Lötprozess herum, komplettiert. In der Prozessfläche selbst ist des Weiteren eine Lötspitzenhalterung vorgesehen, mit welcher der vollautomatische Wechsel der Lötspitzen erfolgt. Gleiches gilt für die Spitzenreinigung. Der Rundtakttisch kann bei Bedarf durch ein Bandsystem ersetzt werden. Dadurch lässt sich das Lötsystem entweder inline betreiben oder über einen Baugruppen-Carrier automatisch be- und entladen.
„Auf der Messe zeigen wir die Grundanlage, die individuell an kundenspezifische Prozesse angepasst werden kann. Diese Anpassungen erfolgen jedoch gesondert und zählen zu unseren Sonderleistungen. Ebenso ist es möglich, den Roboter mitsamt Lötköpfen und Subsystemen in andere Produktionszellen von Eutect zu integrieren. Wir demonstrieren auf der Messe, welche Möglichkeiten bestehen, um unsere Kunden zu inspirieren, neue Wege zu denken und innovative Lösungen zu entdecken.“
Eutect GmbH stellt den MPC inkl. EMI-Teach-In-Modus auf der productronica 2025 in Halle B2, Stand 439 aus.
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