Galvo-Scanner bieten in der Elektronikfertigung beim Laserlöten entscheidende Vorteile, insbesondere wenn es um Präzision, Geschwindigkeit und Flexibilität geht. Durch die hochdynamische Bewegung der Spiegel kann der fokussierte Laserstrahl exakt und mit hoher Wiederholgenauigkeit auf einzelne Lötstellen einer Leiterplatte gerichtet werden, und das in Bruchteilen von Sekunden. Da keine mechanischen Achsen bewegt werden müssen, entfällt der sonst übliche Zeitverlust durch das Positionieren der Baugruppe oder des Lasers, was den gesamten Lötprozess deutlich taktzeitoptimiert. Gleichzeitig ermöglicht die kontaktlose Strahlführung eine punktgenaue und schonende Energieeinbringung, wodurch thermische Belastungen auf umliegende Bauteile reduziert und mögliche Schäden am Substrat vermieden werden können.
Ein weiterer großer Vorteil ist die hohe Flexibilität der Galvo-Systeme. Unterschiedliche Platinenlayouts oder wechselnde Produktvarianten lassen sich einfach softwareseitig anpassen, ohne dass mechanische Änderungen an der Anlage erforderlich sind. Das ist besonders wertvoll in modernen, variantenreichen Fertigungslinien oder bei der Produktion kleiner Losgrößen. Darüber hinaus erlaubt die präzise Strahlführung eine sehr gute Prozesskontrolle und Stabilität, insbesondere wenn der Galvo-Scanner mit Kamerasystemen oder Pyrometern kombiniert wird. So lässt sich der Lötprozess in Echtzeit überwachen und bei Bedarf automatisch anpassen.
Nicht zuletzt profitieren Anwender auch von einem reduzierten Wartungsaufwand, da im Vergleich zu klassischen XY-Achssystemen weniger bewegliche mechanische Komponenten erforderlich sind. Insgesamt tragen Galvo-Scanner also dazu bei, das Laserlöten in der Elektronikfertigung effizienter, zuverlässiger und schonender zu gestalten. Ein entscheidender technologischer Schritt für die präzise Montage moderner Elektronikbaugruppen.
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