Für den Transport und Schutz von Baugruppen innerhalb der Anlage werden EUTECT-Werkstückträger (WT) und Lötmasken eingesetzt. Diese werden individuell für die zu verarbeitende Baugruppen und Lötprozesse abgestimmt.
Auch bei der Beschaffung von Maschinen im Sondermaschinenbau wird immer mehr Flexibilität und das Prozessieren unterschiedlichster Baugruppen von einer kundenspezifischen Automationslösung gefordert. Aus diesem Grund wurde der Satelliten-Werkstückträger entwickelt. Dieser macht es möglich, auf denselben Grund-WT verschiede produktspezifische Werkstückträger zu platzieren, zu transportieren und in der Maschine zu verarbeiten. Diese Satelliten WT sind dann entsprechend produktspezifisch ausgelegt und mit Abfragen versehen, so dass diese von der Maschine erkannt werden und die korrekten Programme und Abläufe geladen werden können.
Die immer komplexer werdenden Baugruppen, ob durch Miniaturisierung oder schwer zugänglicher und sensibler Geometrien, fordern neue Lösungen in der Maskentechnologie. Wenn beispielsweise Platinen schon in Gehäusen montiert, unterseitige SMD-Bauteile sehr nah am Gehäuse und den zu lötenden THT-Lötstellen liegen, müssen Wandungen, Zwischenstege und Verbindungen sehr dünn sein. Durch den Einsatz von EUTECT Lötmasken ist außerdem ein taktzeitoptimiertes Löten möglich, da die Anzahl der Eintauchvorgänge in die Miniwelle deutlich reduziert werden kann. In Verbindung mit der EUTECT spezifischen Düsentechnologie können mit sogenannten Druckmasken Lötpunkte, zuverlässig und reproduzierbar verlötet werden, die zunächst unerreichbar scheinen.
Ein Werkstückträger dient dazu, elektronische Baugruppen während des automatisierten Lötprozesses sicher aufzunehmen, zu positionieren und durch die Anlage zu transportieren. Produktspezifisch ausgelegte Werkstückträger gewährleisten eine reproduzierbare Positionierung der Baugruppe und können gleichzeitig Schutz-, Niederhalte- und Kontrollfunktionen übernehmen.
Lötmasken schützen Bereiche einer Baugruppe, die während des selektiven Lötprozesses nicht mit dem Lot in Kontakt kommen sollen. Sie ermöglichen es, die für den Lötprozess relevanten Bereiche gezielt freizulegen. Dies ist insbesondere bei dicht bestückten, miniaturisierten oder geometrisch komplexen Baugruppen wichtig. EUTECT setzt entsprechende Masken unter anderem beim Miniwellenlöten ein.
Individuelle Werkstückträger können exakt auf Baugruppe, Lötprozess und Automationskonzept abgestimmt werden. Dadurch lassen sich Baugruppen zuverlässig transportieren und positionieren. Gleichzeitig können Funktionen wie Niederhalter oder Bestückungskontrollen direkt in den Werkstückträger integriert werden.
Bei einem Satelliten-Werkstückträger werden unterschiedliche produktspezifische Werkstückträger auf einem gemeinsamen Grund-Werkstückträger eingesetzt. Dadurch können verschiedene Baugruppen innerhalb derselben Automationslösung verarbeitet werden, ohne für jede Produktvariante das komplette Trägerkonzept wechseln zu müssen.
Produktspezifische Satelliten-Werkstückträger können mit entsprechenden Abfragen beziehungsweise Identifikationsmerkmalen ausgestattet werden. Die Maschine erkennt dadurch den eingesetzten Werkstückträger und kann automatisch die dazugehörigen Programme und Prozessabläufe laden.
Modulare Werkstückträgerkonzepte ermöglichen es, unterschiedliche Baugruppen auf derselben Anlage zu fertigen. Insbesondere Satelliten-Werkstückträger reduzieren den mechanischen Umrüstaufwand und unterstützen eine flexible Produktion verschiedener Produktvarianten.
