Reproduzierbare Lötprozesse sind nur dann möglich, wenn einzelne Prozessparameter und -schritte geregelt, überwacht und dokumentiert werden. EUTECT hat eine Vielzahl dieser geregelten Prozessschritte entwickelt, um die Nachverfolgbarkeit der Einzelschritte innerhalb des Lötprozesses jederzeit zu gewährleisten.
Nachfolgend einige Beispiele für geregelte EUTECT-Prozesslösungen:
Temperatur-, kraft- und weggeregeltes Thermodenlöten
µ – genauer Einsinkweg- und °-genaue Temperatur- sowie 0,1N genaue Kraftregelung
Kraft- Weg-geregelt Sensitive Wire Feeder (SWF)
µ – genaue Weg, 1,5N genaue Kraftregelung und 0,05mm genaue Drahtzustellung
Temperatur-, kraft- und weggeregeltes Laser Knife
µ – genauer Einsinkweg- und °-genaue Temperatur- sowie 0,1N genaue Kraftregelung
Vorheiz-, Induktions- und Lasermodule
Wärmeleistungseintrag erfolgt pyrometergeregelt
Fluxmodule
Dispensen von Flussmitteln mittels Flussmittel-laserkreuzkontrolle für Menge und Positionskontrolle (Flussmittelstartabfrage)
Bürstenmodul
Höhengeregelte Bürstenüberwachung zur frühzeitigen Verschleißerkennung
IW 1 & 2 Miniwellenmodul
Höhenregelte Miniwellen
Stickstoff-Löten
Überwachte und geregelte Stickstoffzufuhr.
Redundante Temperaturregelung im Lotbad inkl. Übertemperatur-schutz
Verhinderung der Überhitzung des Lotbades und somit defekt an Heizungen und integrierter Elektronik.
Barcode-, RFID- und spezifische Lese- und Schreibgeräte
Standard-Maschinenausrüstung
Absaugungs-überwachung mittels Durchfluss-sensorik
Durchfluss wird gemessen und erst bei funktionierender Absaugung die Anlage gestartet.
Flussmittelauftrag
Überprüfung des Flussmittelauftrags mittels Flussmitteldichtereglung (zwei Kammersystem)
